Ступінь - витягування

Ступінь витягування (орієнтація) волокна мало впливає на величину екзотермічної ефекту.

Ступінь витягування залежить від характеру сформованого волокна - тонке волокно не може бути так витягнуто, як волокно більш грубе.

Ступінь витягування поліпропіленового волокна різна в залежності від областей його застосування.

Ступінь витягування поліпропіленового волокна різна в залежності від його призначення. Наприклад, від поліпропіленового волокна, використовуваного в суміші з вовною для виготовлення виробів народного споживання, необхідно встановити більш високий подовження і менша міцність.

Ступінь витягування поліпропіленового волокна різна в залежності від областей його застосування. Наприклад, від поліпропіленового волокна, використовуваного в суміші з вовною для виготовлення виробів народного споживання, необхідно встановити більш високий подовження і менша міцність.

Переймаючись ступенем витягування для даного номера волокна, розрахунковим шляхом визначають необхідну лодачу насоса і число його оборотів при заданій швидкості формування.

Схема формування через повітряний прошарок. Однак існує оптимальним паю ступінь витягування волокна в осадительной. Важливим параметром формування волокон через повітряний прошарок є також відстань від фільєри до осаджувальної ванни, яке повинно бути не менше 20 - 30 мм.

Чим більше ступінь витягування поліефірних волокон, тим менше подальша їх усадка в киплячій воді.

Чим більше ступінь витягування поліефірних волокон, тому менше подальша їх усадка в киплячій веде.

Подальше збільшення ступеня витягування до 500 - 800% може бути проведено лише при підвищених температурах (80 - 120 С) в інертному рідини (гліцерині) або пропусканням нитки над нагрітою поверхнею. При підвищенні температури витягування до 120 - 140 С величина модуля еластичності поніжается24 що, мабуть, пояснюється частковою дезорієнтацією агрегатів макромолекул при цих температурах.

Залежність величини. Зі збільшенням ступеня витягування швидкість росту орієнтації кристалітів дещо знижується.

Залежність коефіцієнта дифузії для. | Залежність подвійного променезаломлення витягнутих поліпропіленових волокон від кількості прищепленого полімеру.

Волокно зі ступенем витягування 532: /- полістирол; 2 - полімегілметакрілат; 3 - полібутілметакрілат; волокно зі ступенем витягування 354: 4 - поліметілметак-рілат; 5 - оолібутілметакрілат.

Залежність характеристичної в'язкості і радіусу інерції натрієвої солі карбоксиметилцелюлози від іонної сили розчину. К - товщина іонної атмосфери Дебая - Хюккеля. ця величина пропорційна кореню квадратному з іонної сили. Значення, що відсікаються на осі ординат, відповідають параметрам при нескінченній високою іонною силою. Відомо, що ступінь витягування частково іонізованого, статистично згорнутого поліелектролітів в порівнянні з його розмірами в неіонізованном стані лінійно залежить від зворотної величини кореня квадратного іонної сили навколишнього середовища.

Вплив властивостей ПАН-волокна на властивості вуглецевих волокон. При тій же мірі витягування в середовищі водяної пари (100 С) виходить менш міцне ПАН-волокно.

Однак істотний вплив ступеня витягування при окисленні на властивості вуглецевого волокна очевидно.

При подальшому підвищенні ступеня витягування відбуваються внутріфібріллярние зміни, пов'язані зі збільшенням розмірів кристалів і, отже, підвищенням ступеня кристалічності. Підвищення щільності волокна обумовлено тільки ущільненням аморфних областей.

Шляхом короткочасного зміни ступеня витягування при постійній швидкості прийому нитки можна отримати льноподобное волокно з періодичними відхиленнями денье. Цей ефект легше здійснити при сухому, ніж при мокрому прядінні, оскільки сильне тертя волокна в осаджувальної ванні в процесі мокрого прядіння перешкоджає зміні ступеня витягування, тоді як при сухому прядінні сила, що діє на суху частину нитки, передається на ділянку нитки поблизу фільєри.

Характер зміни діаметра волокна в різних зонах. Тому зі збільшенням ступеня витягування шийка піднімається вгору по праски і може навіть перейти на живить диск. Збільшення температури праски при постійній ступеня витягування діє в зворотному напрямку, так як при підвищенні температури зусилля витягування зменшується.

Принцип дії механізму для стоншування волокна. При виробництві штабельовані волокна ступінь витягування в пластифікаційних ванні не повинна перевищувати 10 - 12%, так як при більшому витягуванні відбувається зміцнення волокна в тонких місцях, що ускладнює процес розриву джгута.

Величина усадки залежить від ступеня витягування. При низьких ступенях витягування це оборотне набухання за величиною навіть більше, ніж необоротна усадка; при більш високих ступенях витягування величина незворотною усадки стає більше, ніж величина набухання.

Однак при надмірному збільшенні ступеня витягування внаслідок значного зростання міжмолекулярної взаємодії і жорсткості розтягнутих макромолекулярних ланцюгів втомна міцність починає швидко знижуватися.

Шляхом графитации при витягуванні (ступінь витягування 30%, температура вище 2000 С) вдається підвищити міцність і модуль Юнга волокна (Див. Гл. Орієнтаційні витягування знижує дефекти кристалітів, зменшує дислокацію щільності, сприяє орієнтації пір і кристалітів. Завдяки цим структурним перетворенням зростають міцність і модуль Юнга гра-фітірованного волокна.. При одній і тій же мірі витягування усадка нитки в воді при 100 С залежить від температури, при якій вона витягується.

Було показано, що якщо ступінь витягування перевищує 250 - 300%, то носкість панчіх знижується і одночасно збільшується число затяжок на панчохах при носінні.

Вплив температури витя. При одній і тій же мірі витягування нитки усадка волокна в киплячій воді істотно залежить від температури, при якій здійснюється процес витягування.

При одній і топ же мірі витягування нитки усадка волокна в киплячій воді істотно залежить від температури, при якій здійснюється процес витягування.

Залежність показника п в рівнянні Аврамі від ступеня. Таким чином, зі збільшенням ступеня витягування відбуваються суттєві зміни в процесах утворення зародків і їх зростання.

Таким чином, при зміні ступеня витягування ПАН-волокна в зазначених межах відсутня кореляція між механічними властивостями вихідного і вуглецевого волокон.

Зміна параметрів (в А структури вуглецевого волокна з нафтового пеку в залежності від температури обробки. | Зміна параметрів (в А структури вуглецевого. Розміри ж кристаллитов істотно залежать від ступеня витягування і температури, при якій здійснюється графітації.

Залежність напруги. | Рентгенограми, отримані для поліпропіленового волокна при різних температурах і кратності витягування. Залежність механічних властивостей поліетиленового волокна від ступеня витягування приведена на рис. 78 з якого видно, що міцність, розрахована на початковий перетин (ан), підвищується, а відносне подовження (е) знижується.

 Вплив різних хімічних агентів на міцність волокна акрилу. Змінюючи параметри технологічного процесу (збільшуючи ступінь витягування волокна), можна отримати волокна, що володіють значною усадкою, що виявляється при кип'ятінні у воді або при запарюванні. Волокно цього типу додають в кількості 35 - 40% до звичайного штапельного волокна Акрилан при отриманні високосб'емной пряжі.

При цьому методі вдається трохи підвищити ступінь витягування волокна, завдяки чому підвищується міцність і знижується подовження волокна.

Ізекіл і Спейн[99]досліджували вплив ступеня витягування на властивості графітованої волокна. Вихідним матеріалом служили промислові вуглецеві волокна з різним вмістом вуглецю (77 1 - 96 4%), отримані з віскозного корду.

Систематичних досліджень, присвячених вивченню впливу ступеня витягування поліакрилонітрильного волокна на комплекс його механічних властивостей, зокрема на еластичність, не опубліковане. З'ясування цього питання має велике значення для визначення умов отримання волокна, що володіє найбільш високими споживчими властивостями.

Залежність усадки поліпропіленового волокна від ступеня витягування і температури (в С. Слід зазначити, що навіть при цьому ступені витягування поліолефінові волокна не повертаються в початкове анізотропне стан. Таке явище, очевидно, пов'язано з обмеженим переміщенням кристалічних структур під впливом температури. Як видно з табл. 20 підвищення ступеня витягування цього волокна понад 400% не призводить до додаткового підвищення міцності.

В цьому випадку з'являється можливість шляхом збільшення ступеня витягування (двухстадийное витягування або витягування при підвищеній температурі) досягти міцності більше 8 г /денье. при формуванні полиамидного кордного волокна в більшості випадків використовують полімер з більш високим ступенем полімеризації, ніж при формуванні шовку високих номерів.

Крива, що обмежує область пощченія об'ємної нитки при певній мірі кристалічні. Величина оборотного деформації повинна підвищуватися зі збільшенням ступеня витягування волокон. Насправді 1ля поліолефінових волокон цього не спостерігається.

На рис. 186 наведені дані про вплив ступеня витягування волокна на величину еластичного подовження і ступінь еластичності в момент розриву, а також середню ступінь еластичності і відносну еластичну роботу полиамидного волокна. Величина еластичного подовження, так само як і загального розривного подовження, зменшується при збільшенні ступеня витягування. Як видно з характеру кривих, що описують зміну трьох інших показників, при збільшенні ступеня витягування зростає величина відносної еластичної роботи, ступінь еластичності при розриві і середня ступінь еластичності. У міру збільшення ступеня витягування ці криві все більше наближаються до області чисто еластичних деформацій і досягають її безпосередньо перед максимально можливим ступенем витягування.

Таким чином, в залежності від температури і ступеня витягування поліолефінових волокон відбувається зміна фізико-механічних і структурних властивостей волокон. Волокна, витягнуті при низькій температурі, мають невисокими фізико-механічними властивостями внаслідок недостатньо високої орієнтації і утворення дефектів в структурі кристалічного полімеру.

Таким чином, розчинність сополімерів у міру зростання ступеня витягування ускладнюється і розчинення їх при кімнатній температурі сповільнюється.

Теплова сорочка має такий же вплив на величину ступеня витягування, як і фильерная витяжка. Різниця в умовах охолодження ниток різного номера визначається тим, що для більш низького номера кількість подаваного розплаву більше, ніж при формуванні нитки високого номера.

З фильер різних діаметрів були отримані скляні волокна одного ступеня витягування. Їх діаметри були різні, але міцності були дуже близькі незалежно від товщини одержуваного скловолокна.

Розрахована за цим рівнянням ступінь кристалічності є функцією лише ступеня витягування і не залежить від температури кристалізації. Джент[1]показав, що при великих ступенях витягування ступінь кристалічності, розрахована за рівнянням (3), знаходиться в хорошому відповідно до значення ступеня кристалічності, отриманим з змін щільності. Однак при менших ступенях витягування (А2), для того щоб напруга отрелаксіровало до нуля, необхідна велика ступінь кристалічності, ніж розрахована з теоретичного рівняння.

Як випливає з наведених даних, у міру зростання ступеня витягування збільшується модуль Юнга і зменшується діаметр волокна. Залежність між ступенем витягування і міцністю менш чітка; в міру витягування міцність зростає, але в окремих випадках ця закономірність не дотримується. Це обумовлено великою нерівномірністю волокна і труднощами, пов'язаними з визначенням його діаметра.

Була досліджена залежність між максимальною (або оптимальної) ступенем витягування і швидкістю формування у всьому інтервалі швидкостей від 100 до 4000 м /хв при постійній і змінюється фільерно витяжці.

Для характеристики одержуваних невитягнутих волокон знімали криві залежності напруги від ступеня витягування на лабораторному приладі, що дозволяє витягати відрізки волокна, закріплені між зажимами, при одночасному записі зміни напруги в часі електронним самозапісивающім тензіометрія.



Інші публікації на тему:
  • Поліамінотріазоловое волокно
  • Витягнуте ацетатное волокно
  • Початковий модуль