Антикорозійне захисне покриття

Антикорозійне захисне покриття отримують на основі цінкхромфосфатной зв'язки.

Антикорозійні і захисні покриття технологічного обладнання, трубопроводів необхідно додатково враховувати в кошторисної вартості монтажних робіт.

Схема проведення випробувань низькотемпературної теплової труби на відкритому повітрі. Використання спеціальних антикорозійних захисних покриттів, що наносяться на зовнішню поверхню теплових труб, сильно усложіяет технологію їх виготовлення і ускладнює проведення температурних вимірювань.

Серед антикорозійних захисних покриттів хімічного обладнання найбільш ефективні покриття з порошкоподібних полімерних матеріалів, зокрема фторопластов. Вони володіють високими теплостійкістю, хімічною стійкістю, механічною міцністю і зносостійкість.

Пружини піддають антикорозійним захисним покриттям - оксидації, а для електровиробів - оксидації з лакофарбовим покриттям.

Існуючі цінники на антикорозійні і захисні покриття дозволяють до певної міри орієнтуватися при виборі засобів боротьби з корозією.

Рекомендовані охолоджуючі рідини. Мастила виконують також роль антикорозійних, захисних покриттів. Як антикорозійного покриття застосовують солідол, гарматну, вазелінове і графітову мазі та інші консистентні мастила.

Мастила грають також роль антикорозійних, захисних покриттів. Як антикорозійного покриття застосовують солідол, гарматну, вазелінове і графітову мазі та інші консистентні мастила.

Нікель в чистому вигляді застосовують як антикорозійні захисних покриттів, що наносяться методам плакирования і гальванопластики. Плакірованіе нікелем застосовують для запобігання від корозії заліза і нелегіроваііих сталей шляхом отримання двох - і тришарового металу. Це значно здешевлює вартість виробів, виготовлених з такого металу натомість виробів з чистого нікелю. Електролітичні покриття нікелем наносять на алюміній, МАПН, цинк і чавун.

У кабелів, прокладених в приміщеннях, краще зберігаються антикорозійні захисні покриття, тому термін їх служби в порівнянні з кабелями, прокладеними в землі, на 20% більше.

Ненасичені поліефіри в останні роки все ширше застосовуються для антикорозійних захисних покриттів по металу, хоча зазначається, що найважливішою областю їх застосування є покриття по дереву.

Фірма Metalif e (Англія) повідомляє про розробку нового антикорозійного захисного покриття, що містить 33 вагу. Відзначається, що високий вміст в покритті нержавіючої сталі без домішок забезпечує надійне протидія ультрафіолетових променів, створює надійний захист конструкцій в самих несприятливих атмосферних умовах, а також забезпечує для застосовувалися раніше систем анодних металів умови керованої електронної зашиті сталевих конструкцій від корозії.

У книзі узагальнено досвід антикорозійного захисту хімічного устаткування із застосуванням тимчасових і постійних неметалічних антикорозійних захисних покриттів, інгібіторів корозії, консерваційних матеріалів, гум, пластмас, емалей, забарвлення. Наведено технологічні процеси межоперационной захисту і підготовки поверхонь деталей, вузлів і складальних одиниць в процесі виготовлення і монтажу, нанесення покриттів і контролю якості.

Низькомолекулярні і швидко деструктуючих (сильно регульовані) каучуки використовуються для всіляких антикорозійних і захисних покриттів, які можуть наноситися на поверхню, що захищається методами, які звичайно застосовуються для нанесення лакофарбових покриттів.

Схильність кабелів грунтової корозії і впливів на них блукаючих струмів вимагає посилення антикорозійних захисних покриттів. Особливо це необхідно для кабелів з алюмінієвими оболонками, які менш стійкі до корозії, ніж кабелі зі свинцевими оболонками. Найкращим же рішенням є застосування спеціальних кабелів, призначених для прокладки в агресивних середовищах і не потребують захисних заходів.

Мінімальні радіуси внутрішньої. Схильність кабелів грунтової корозії і впливів на них блукаючих то-ков вимагає посилення антикорозійних захисних покриттів, особливо для кабелів з алюмінієвими оболонками.

Досвід-показав, що корозія підземних металевих сооруженлй зазвичай найкраще усувається застосуванням відповідних антикорозійних захисних покриттів в комбінації з катодного захистом.

Вони ефективніше традиційних теплоізоляційних матеріалів, які необхідно застосовувати в поєднанні з гідроізоляційними і антикорозійними захисними покриттями.

З кольорових металів спеціально для металізації випускають тільки цинкову дріт, призначену для нанесення антикорозійних захисних покриттів. Цією ж дротом зазвичай користуються для робіт по закладенні раковин, усунення пористості лиття, доданню непроникності зварних швах.

В Управлінні Урало-Сибірськими МН при загальному обсязі-близько 7500 км нафтопроводів середній термін служби зовнішніх: антикорозійних захисних покриттів становить 13 - 16 років.

З кольорових металів спеціально для металізації випускається тільки цинкова дріт, яка призначена для нанесення антикорозійних захисних покриттів.

Кошторисна вартість робіт з монтажу обладнання, електричних установок, трубопроводів та арматури, технологічних металоконструкцій і робіт по антикорозійним і захисним покриттям визначається по цінниках на монтаж обладнання, виданим в 1958 - 1960 рр. з урахуванням Збірника доповнень, роз'яснень та поправок до цінників на монтаж устаткування, випуск 1 изд.

Епоксидні смоли, особливо смоли рідкої консистенції ЕД-5 і ЕД-6 (ГОСТ 10587 - 63), широко застосовуються в промисловості для антикорозійних захисних покриттів. цінними властивостями цих смол є: висока адгезія до металевих і інших поверхонь, гарне поєднання з багатьма синтетичними смолами, мала усадка при затвердінні. Покриття з епоксидних смол мають високі механічні і електроізоляційні властивості, значну еластичність і хімічну стійкість до сильних і слабких лугів, мастил, деяким кислот і розчинників.

У табл. 62 наводяться дані про грунти, емаль і лаках на основі перхлорвиниловой смоли, випускаються нашою промисловістю і застосовуваних для антикорозійних захисних покриттів.

Щоб усунути цю проблему, розробники-матеріалознавці продовжують діяти в двох напрямках: модифікують сплави, щоб підвищити їх опір корозійного впливу, і розробляють для сплавів антикорозійні захисні покриття. Однак турботи конструкторів на цьому не закінчуються, оскільки вже відомо, що покриття знижують опір втоми.

габаритне устаткування відповідно до технічних умов, як правило, має поставлятися на будівельні майданчики в повністю зібраному вигляді, на постійних прокладках і з антикорозійним захисним покриттям.

Найбільш ефективним засобом боротьби з корозією є застосування матеріалів, стійких до дії стічних вод (пластмаси, скло, нержавіюча сталь і ін.), Або нанесення антикорозійних захисних покриттів (металевих, лакофарбових і ін.) На внутрішні поверхні сталевих труб.

На більшості підприємств хімічної промисловості ремонтну базу складають ливарний, ковальський, котельно-зварювальний, ремонтно-механічний і ремонтно-будівельний цехи, а також майстерні по ремонту теплоізоляції, сантехнічних споруд і антикорозійних захисних покриттів сталевого устаткування і металоконструкцій.

Застосовується в металургії для знесірчення і розкислення сталей, як легирующая добавка при виробництві чавуну підвищеної міцності і твердих сталей, в сплавах з кольоровими металами; для створення антикорозійних захисних покриттів на металах.

Поліетилен не токсичний, має гарні діелектричні властивості і особливо високу хімічну стійкість, внаслідок чого застосовується в основному для виготовлення електроізоляційних або хімічно стійких деталей і виробів і для нанесення антикорозійних захисних покриттів. Крім того, поліетилен має вельми мала питома вага (в середньому 092 Г /см3) і хорошу морозостійкість (вироби з поліетилену втрачають свою гнучкість при температурі до -65 С), що, безсумнівно, розширює область його застосування.

Для уповільнення корозії із зазначених вище причин потрібно вживати таких заходів: використовувати паливо з меншим вмістом сірчистих сполук, домагатися гарного розпилення і повного спалювання палива при малих надлишки повітря, застосовувати по можливості для розпилення палива повітря замість пара; не допускати порушення герметичності топки і підсосу атмосферного повітря, систематично очищати зовнішню поверхню труб і кнурів від відкладень сірчистих сполук, використовувати антикорозійні захисні покриття для димових труб.

Отже, створення міцних, але досить рідкісних зв'язків покриття з підкладкою, здатних забезпечити високу адгезію, є необхідною, але недостатньою умовою для захисту поверхні виробу від впливу вологи. Тому антикорозійні захисні покриття наносяться в декілька шарів, кожен з яких виконує певну функцію. Верхні, криють шари грають роль дифузійного бар'єру і надають виробу товарний вигляд. Вони наносяться на нижній шар, безпосередньо стосується поверхні, що захищається; цей шар називають грунтом. Функція його полягає в запобіганні або принаймні в гальмуванні процесів, що призводять до корозії. Для виконання таких функцій грунт повинен, по-перше, складатися з плівкоутворювального речовини має високу адгезію до поверхні, що захищається, по-друге, містити спеціальні добавки, здатні гальмувати корозію. Серед таких використовують зазвичай пігменти, що володіють окислювальними лужними властивостями - оксиди свинцю, хромати, окис цинку і ін. Розчиняючись у воді, яка проникла через покриття, вони пасивують захищається, роблячи її корозійно більш стійкою. Часто в грунти вводять порошки металів, хімічно більш активних, ніж захищається поверхню. Ці порошки виконують в грунті ту ж роль, яку виконує цинкове покриття на залозі: окисляючись самі, вони запобігають від корозії поверхню виробу. Хороші результати дає поєднання попереднього анодування або фосфатування поверхні з подальшим нанесенням на неї полімерної захисту.

Покриття деталей тонким шаром пластмаси знаходить все більш широке застосування в машинобудуванні та ремонтної практиці і застосовується для різних цілей. Найбільше значення має нанесення антикорозійних захисних покриттів для захисту різної хімічної апаратури, деталей трубопроводів, різної арматури та інших виробів, що піддаються впливу агресивного середовища.

Деякі пігменти уповільнюють електрохімічної корозії; наприклад, металеві пігменти, цинковий крон, свинцевий сурик. Тому для застосування в антикорозійних захисних покриттях пігменти повинні відбиратися з великою обережністю.

Десяти-поличковий реактор для Парофазная гідратації ацетилену в оцтовий альдегід. Необхідність здійснення теплообміну не допускає використання антикорозійних захисних покриттів. Тому для виготовлення таких реакторів доводиться застосовувати дорогі спеціальні сталі або кольорові метали. Цих труднощів немає, зрозуміло, в апаратах, де теплообмін відбувається при безпосередньому контакті газів з каталізатором.

Неопрен є одним з небагатьох синтетичних каучуків, що володіють високу клейкість в сирому вигляді, завдяки чому він застосовується для виготовлення різних клеїв. деякі типи хлоропренового каучуку використовуються для антикорозійних і захисних покриттів.

При ремонті контролю піддають різноманітні за розмірами, формою і матеріалами деталі і вузли машин, причому контролюють їх зазвичай в одному цеху. Деталі, що були в експлуатації, мають антикорозійні захисні покриття; на деяких деталях в результаті впливу високих температур утворилися нагар або окисні плівки, в результаті зносу - ризики і Надир, при роботі в агресивних середовищах - корозійне поразка. Деякі деталі, з'єднані тугий посадкою, зварюванням або заклепками, при ремонті не розбирають і їх контролюють в зібраному вигляді.

Застосування сірчаної кислоти не зовсім зручно через її високу реакційну здатність. При роботі з нею потрібні підвищених запобіжних заходів; апаратура повинна мати антикорозійне захисне покриття. Через порівняно маленького кількості виділяється аміаку і складності газових сумішей метод сірчанокислотного очищення в умовах машинобудівного виробництва не цілком виправдовує себе. І тут практичний інтерес представляє спільна очищення газів, що відходять від аміаку і вуглекислого газу.

ЕЦ отримала застосування в тих областях і призначеннях, де цінні й важливі її властивості. Так, завдяки високій Хімст-кістки, зокрема щелочестой кістки, вона застосовується для виготовлення антикорозійних захисних покриттів і оболонок; порівняльна водостійкість і мала гігроскопічність, високі діелектричні властивості послужили підставою для виготовлення з неї радіодеталей і конденсаторів, а пластичність, морозостійкість та інші властивості дозволяють виготовляти ливарні матеріали - Етроли. Хороша адгезионная здатність і розчинність в великому числі доступних розчинників використовуються у виробництві лаків, покриттів і ущільнень.

Має високу хімічну стійкість, відрізняється хорошою теплопровідністю. Порошок, отриманий з термостійкого графіту в поєднанні з епоксидної і іншими синтетичними смолами, є хорошим антикорозійним захисним покриттям для металевих і залізобетонних конструктивних елементів.

Великої уваги заслуговують питання хімічної і електрохімічної корозії і мінералізації фільтрів. Фільтри з хімічно нестійких матеріалів найчастіше руйнуються в результаті хімічної та електрохімічної корозії, якщо вони не мають антикорозійних захисних покриттів.

Він необхідний для отримання поліхлорвінілу (обсяг виробництва - сот - ти тисяч тонн в рік) для особливого виду синтетичного каучуку (хлоропренового), що володіє дуже цінними властивостями для антикорозійних захисних покриттів металів; для хлористого етилу, застосовуваного для виробництва антидетонаційних присадок в авіаційному та автомобільному паливі, а також для інших хімічних продуктів сучасних хімічних виробництв.

Перхлорвінілові смоли відрізняються підвищеною хімічною стійкістю в порівнянні з поліхлорвініловими і кращої розчинність в органічних розчинниках, які застосовуються при виготовленні лаків. Крім того, лаки і емалі, приготовані на основі перхлорвінілових смол, мають кращі адгезійними властивостями. Тому антикорозійні захисні покриття з перхлорвінілових лаків і емалей застосовуються значно ширше, ніж поліхлорвінілові лаки.

Найбільш цікавими і універсальними властивостями володіють покриття на основі емалі КО-198[10 с. Ці покриття характеризуються е тільки високою атмосфері -, водо - і тропікостойкостью, але стійкістю до води і мінералізованих ґрунтових вод, до впливу парів сірчаної та соляної кислот, а також хлору, сірководню, аміаку, сірчистого газу. Покриття рекомендовано в якості антикорозійного захисного покриття для металоконструкцій, що експлуатуються на територіях підприємств хімічної промисловості, в морських умовах, для виробів, що поставляються в країни з тропічним кліматом, для захисту виробничих сільськогосподарських будівель. Крім того, воно рекомендовано для захисту фундаментів і фундаментної частини залізобетонних опор контактної мережі.

Поліхлоропрен за фізичними властивостями більше інших синтетичних еластомерів відповідає натуральному каучуку, проте він стійкіше по відношенню до дії тепла, озону і сонячного світла, менше набухає під впливом розчинників і здатний вулканізованої при нагріванні без додавання сірки, негорючий. Застосовується для виготовлення приводних ременів, для облицювання кабелів і проводів, для гумування валів, прорезініванія тканин. Може служити в якості антикорозійного захисного покриття хімічної апаратури.



Інші публікації на тему:
  • Методика - нанесення - покриття
  • Захисне покриття - труба
  • Покриття - змішаний тип