Антикорозійна стійкість

Антикорозійна стійкість забезпечується застосуванням або нержавіючих матеріалів, або антикорозійного покриття.

Достатня антикорозійна стійкість цієї стали в умовах переробки сірчистих нафт забезпечила широке її поширення в нафтопереробній промисловості. Сталь Х5М застосовують також у вигляді поковок для виготовлення пічних двійників, фланців і інших елементів нефтезаводского обладнання.

за антикорозійної стійкості цирконій перевершує титан я наближається до танталу і ніобію.

Для підвищення антикорозійної стійкості цинкові покриття (матові і блискучі) піддаються хімічній обробці в хромових розчинах з добавками сірчаної кислоти або інших хімікатів. Така обробка називається пассивированием.

Точність, одержувана при різних видах обробки отворів. Для підвищення антикорозійної стійкості деталей поверхні їх слід обробляти так, щоб шорсткості були якомога дрібніше.

Вініпласт характеризується хорошою антикорозійну стійкість, легкий, дешевий, добре обробляється. Однак при нагріванні понад 80 С oir стає пластичним, і вироби з нього втрачають свою форму; при охолодженні до - 20 С він робиться крихким і ламким, що дещо обмежує його застосування для виготовлення повітропроводів. Асбоцемент застосовують для виготовлення повітропроводів, використовуваних в цивільних будівлях. З бетону та залізобетону, як правило, виконують підпільні повітроводи.

Для підвищення втомної міцності і антикорозійного стійкості авіаційні шатуни пбліруют колом. Особливо ретельно обробляють поверхні, що труться, отвори у втулках, отвори під пальці причіпних: шатунів.

Фітинги сантехнічних трубопроводів. Фітинги з ковкого чавуну мають великий антикорозійну стійкість і дешевше у виготовленні.

Типи магнітних структур аморфних магнетиків. а - феромагнітна. 6 - спин скло. в - феррімагнітном. г - - неоднорідна феромагнітна. S - неоднорідна феррімагнітнан. Точки і крутний оПозначают місця локалізації атомних магнітних моментів. в структурах ФМ і СГ. точки - атоми Желена. в структурі ФІМ - атоми кобальту, гуртки - атоми гадолінію. л структурах НФМ точки - атоми гадолінію. в структурі НФІМ - атоми заліза, гуртки - атоми. | Методи отримання металевих аморфних магнетиків. а - Метод спішшнгованін. 1 - розплав. 2 - обертається металевий диск. s - аморфна стрічка, б - Метод екстракції розплаву. 1 - ванна з розплавом. я - обертається металевий диск. з - допоміжний диск для очищення поверхні диска р 4 - аморфний сплав. Вт /кг), високою антикорозійною стійкістю, відносно великим електричні.

При вивченні корозії алюмінію передбачалося, що його антикорозійна стійкість в значній мірі залежить від структури плівки; вважається, що повна пасивність пов'язана з утворенням оксиду, в той час як гідратовані оксиди або гідроксиду створюють лише частковий захист. Постулюється, що важливим фактором при інгібуванні кислородсодержащими анионами є їх здатність викликати утворення істинної окису, а не гідроксиду, яка утворилася б в іншому випадку. Передбачається, що аніон діє каталітично шляхом передачі свого О2 - - іона плівці, причому цей процес конкурує з реакцією гідро-ксільной іона з розчину.

Забарвлення деталей оперення повинна проводитися з урахуванням високо-ой антикорозійної стійкості покриття. Внаслідок цього подго-евка поверхні до фарбування повинна бути високоякісною.

Крім того, нерівна поверхня деталі погіршує її антикорозійну стійкість.

У табл. 1 наведено склад емалей, що показали хорошу антикорозійну стійкість при лабораторних і виробничих випробуваннях зразків.

Перспективним є спосіб покриття поверхонь алюмінієм, що володіє високою антикорозійною стійкістю.

 Позитивні якості пластичних матеріалів, особливо сарана, такі: антикорозійна стійкість, морозостійкість і стійкість проти впливу води в закритій трубі; кислотостійкість проти розчинів майже 10% - ної концентрації; легка вага - близько 11% ваги чавунної труби; легкість виконання стиків і гнуття; достатня міцність; довговічність; стійкість проти впливу сонячних променів; міцність на удар; неелектропроводной; пружність і гнучкість. У деяких випадках труби можуть транспортуватися в котушках. При виборі пластичних матеріалів слід враховувати, що вони можуть бути токсічнимі1 і повідомляти присмак воді.

Поряд з високими показниками механічної міцності титан і його сплави мають високу антикорозійну стійкість.

Ціанисті електроліти відрізняються хорошою розсіює здатністю і опади з них мають більш високу антикорозійну стійкість. Недоліком ціаністих електролітів є те, що вони дуже отруйні і склад, їх непостійний внаслідок розкладання ціанистих з'єднань в процесі роботи. Ціанисті електроліти застосовують головним чином для покриття виробів з глибоким рельєфом, що вимагає особливо надійною протикорозійного захисту. Деталі, що мають зварні шви, слід також покривати в ціаністих електролітах.

Час, необхідний для руйнування покриття в такому середовищі, служить показником антикорозійної стійкості деталей.

Приладові шарикопідшипники крім малої величини моменту тертя повинні мати високу зносостійкість і антикорозійну стійкість. З цією метою деталі приладових шарикоподшипников виготовляють з хромистих сталей, а їх робочі поверхні обробляють за найвищими класами чистоти поверхні.

Наявність масляної плівки зменшує тертя і знос в підшипнику, підвищує його антикорозійну стійкість.

Приладові шарикопідшипники крім малої величини моменту тертя повинні мати високу зносостійкість і антикорозійну стійкість. З цією метою деталі приладових шарикоподшипников виготовляють з хромистих сталей, а їх робочі поверхні обробляють за найвищими класами чистоти поверхні.

Наявність масляної плівки зменшує тертя і знос в підшипнику, підвищує його антикорозійну стійкість.

Експлуатаційні властивості деталей, машин, зокрема їх зносостійкість, міцність і антикорозійна стійкість, в значній мірі залежать від якості поверхонь деталей.

Для підвищення поверхневої твердості застосовують також хромування, за допомогою якого одночасно забезпечується антикорозійна стійкість деталей. Хромування підвищує зносостійкість поверхні в 1 5 - 2 рази. Однак хром, добре витримуючи навантаження, рівномірно розподілене по робочій поверхні, руйнується під дією зосереджених навантажень і ударів, а при великому питомому тиску - при терті.

Закрита трехтрубного водяна система. При певній якості водопровідної води доводиться при закритих системах теплопостачання вживати заходів для підвищення антикорозійної стійкості місцевих установок гарячого водопостачання або встановлювати на абонентських вводах спеціальні пристрої для знекиснення або стабілізації водопровідної води і для захисту від зашламленія.

У конструкціях, що піддаються нагріванню, титан особливо цінний тим, що поряд з антикорозійну стійкість він зберігає механічну міцність.

Збірно-розбірні пристосування. До мастильно-охолоджуючих рідин пред'являються наступні вимоги: висока охолоджуюча та (або) змазує здатність, антикорозійна стійкість, забезпечення задовільних санітарно-гігієнічних умов праці. Крім того, МОР не повинна мати шкідливого впливу на лакофарбові покриття верстата, вона не повинна в процесі роботи розпадатися на окремі фази і, нарешті, повинна бути стійкою в сенсі бактеріологічного впливу.

Види прессфор. м. Пресформи готують зі сталі, гартують і хромируют, що надає їм більшу износо - і антикорозійну стійкість.

Канали від витяжних шаф повинні відповідати таким вимогам: бути герметичними; внутрішні стінки каналів повинні володіти антикорозійну стійкість до всіх хімічних речовин; не допускається влаштування витяжних каналів з цегли, плит та інших штучних матеріалів.

Шестерні, виготовлені з пластмас (текстоліту), безшумні в роботі і відрізняються великою міцністю і антикорозійну стійкість.

В даний час промисловість широко застосовує високоміцний сплав марки ВМ65 - 1 що володіє значною пластичністю, задовільною антикорозійну стійкість і хорошою оброблюваністю. Цей сплав стає основним конструктивним матеріалом при виготовленні штампованих і гнутих деталей.

У багатьох галузях промисловості титан може цілком замінити алюмінієві сплави і нержавіючу сталь, так як за своєю антикорозійної стійкості в різних умовах (в морській воді, в тумані і на повітрі, при низьких і середніх температурах) він перевершує нержавіючі стали, мідь і алюмінієві сплави, наближаючись до платині. Необхідно, втім, відзначити, що титан в контакті з латунню, бронзою, міддю або нержавіючої сталлю створює електродні пари, сприяючи електрохімічного руйнування металів, особливо в морській воді.

Механічні властивості виливків із сірого чавуну (ГОСТ 1412 - 54. Ковкий чавун в порівнянні зі сталлю дешевший матеріал, володіє хорошими механічними (протиударними) властивостями і високою антикорозійною стійкістю. З нього виготовляють вироби, що працюють в умовах значних напружень, повторно змінних навантажень, ударів, а також високого тиску води, пара, газів та ін. Після такої обробки та подальших операцій (ретельного промивання і сушіння) поверхню кадмиевого покриття набуває більш світлий, іноді блискучий відтінок і підвищену антикорозійну стійкість.

Пластмаси та вироби з них мають порівняно малий об'ємна вага, високу міцність, малу теплопровідність; вони хімічно стійки, малоістіраеми, мають антикорозійну стійкість і здатність забарвлюватися в будь-які кольори. Пластмаси добре склеюються між собою.

Такі плити значно вигідніше плиток стандартного розміру, так як зменшуються трудові витрати на їх виготовлення і укладання, а також скорочується кількість швів і підвищується антикорозійна стійкість облицювальних конструкцій.

Грунтовки АГ-За і АГ-10С на основі акрилових смол застосовують при фарбуванні алюмінієвих і магнієвих сплавів, причому АГ-10С рекомендується застосовувати в поєднанні з перхлорвініловими емалями, що забезпечує високу механічну міцність і антикорозійну стійкість покриття.

Титан застосовують у вигляді сплавів марок ВТ-1 ВТ-2 ВТ-3-ВТ-5 ВТ-6 і ін., З яких для виготовлення деталей прилад, них корпусів із застосуванням штампування і зварювання найбільше підходить сплав ВТ-1 , що поєднує антикорозійну стійкість з високою питомою міцністю.

Так як зовнішні шари фарби повністю закривають шар грунту і немає підстав прагнути до отримання певного кольору шару грунтовки, то основна увага приділяється вибору такого пігменту в складі грунтовки матеріалу, який за своїми фізичними і хімічними властивостями забезпечував би високу антикорозійну стійкість всього покриття.

Цинкові покриття не володіють високою стійкістю і легко піддаються корозії під впливом кисню повітря і парів різних, навіть органічних (мурашиної, оцтової) кислот. Для підвищення антикорозійної стійкості цинкових покриттів їх обробляють в розчинах, що містять хромові сполуки.

Сплав В95 (АМТУ 253 - 48) складається з алюмінію, магнію, цинку і міді; він витримує значне число циклів (до руйнування) при випробуваннях на повторні статичні навантаження. Сплав має середню антикорозійну стійкість, і щоб захистити виготовлені деталі від руйнування, їх піддають анодуванню в сірчаної кислоти, потім обробляють у водному розчині біхромату калію, після чого наносять лакофарбове покриття.

Для посилення блиску покриття рекомендується проводити його освітлення в хромовом розчині. Ця обробка підвищує також антикорозійну стійкість покриття і знижує його сприйнятливість до всякого роду забруднень.

Серед інших марок слід зазначити сплав Амг-6 розроблений замість Амг-БТ. Пластичність і штампуемость сплаву Амг-6 задовільні, антикорозійна стійкість висока, особливо в морських умовах. Герметичність і пластичність зварних швів задовільні.

Все ловерхності тіла шатуна ретельно поліруються. У деяких двигунах шатуни оксидується для підвищення антикорозійної стійкості.

Високопористі матеріали, що виготовляються методами порошкової металургії, знайшли застосування для виготовлення таких виробів, як фільтри, потіють деталі, замінники м'яких кольорових металів із залізного порошку і вже охарактеризовані раніше пористі підшипники. Для виготовлення фільтрів підбирають порошки в залежності від вимагається антикорозійної стійкості виробів.

Бронза марки КМЦ, латунь марок ЛС-59 і ЛС-62 а також алюміній добре поліруються. При високій чистоті відполірована поверхня після утворення тонкої оксидної плівки набуває підвищену антикорозійну стійкість. Процес полірування зазначених металів при інших рівних умовах протікає більш інтенсивно, ніж полірування срібла, що пояснюється їх меншою пластичністю. За поліруванням слід сверхотделка.

Окремі шари покриття виконують різні функції і для них вибирають відповідні матеріали. Нижні шари (грунтові) забезпечують міцне зчеплення з поверхнею об'єкта і антикорозійну стійкість покриття. Для їх отримання застосовують грунтовки, які наносять одним або двома шарами. Верхні шари (покривні) повідомляють поверхні необхідний декоративний ефект, покриваність, стійкість до дії зовнішнього середовища.



Інші публікації на тему:
  • Корозійна стійкість - деталь
  • Значення - період - стійкість
  • Хімічна стійкість - вініпласт