Переробка - прямогонний бензин

Переробка прямогонного бензину дає і найбільший вихід ароматичних сполук - цінної сировини для нафтохімії. Однак при необхідності отримання максимального виходу пропілену кращий бензин-рефінат.

Принципові схеми переробки прямогонного бензину на олефіни і ароматичні вуглеводні.

Вибір тієї чи іншої схеми переробки прямогонний бензинів в кожному окремому випадку залежить від конкретних умов.

Так, вихід етилованого бензину при переробці прямогонних бензинів за комбінованою схемою становить 85% об'ємно. При заданому октановим числом кінцевого продукту включення в схему цеолітової очищення дозволяє здійснювати риформинг в більш м'яких умовах і тим самим підвищити вихід рідкого продукту. На рис. 54 представлений вихід бензину як функція заданого октанового числа кінцевого продукту.

Установка гідроформінгу (рис. 527) призначена для переробки прямогонний бензинів з метою підвищення їх якості.

Капіталовкладення, необхідні для ізомеризації пентан-гекса-нових фракцій при переробці прямогонних бензинів, складають близько 1100 доларів на 1 л3 добової продуктивності.

Потужності з найважливіших процесів нафтопереробки в США. Ми вважаємо, що цих прикладів цілком достатньо для обґрунтування подальшого розвитку в нашій країні каталітичного риформінгу, особливо в цілях переробки низькооктанових прямогонних бензинів і сирої нафти девонських неф-тей, а також з метою знесірчення деяких інших видів товарної продукції.

На деяких установках середньорічна температура початку кипіння сировини не перевищує 55 - 60 С і має межі початку кипіння, 40 - 70 С. Іноді допускається переробка прямогонних бензинів, минаючи установки вторинної перегонки; в цьому випадку початок кипіння бензинової фракції досягає 25 - 35 С.

Схема блоку гідроочищення сйрья риформінгу на промисловій установці каталітичного риформінгу (типу 35 - 11. /- насос для подачі зрошення. 2-збірники. 3-холодильники. 4 - колона для виділення сірководню з моноетаноламіна. 5 - рьбойлери. Про - теплообмінники. 7- колона для відмивання циркулюючого газу моноетаноламіном. в - абсорбер для відмивання жирного газу моноетаноламіном. 9 -реактори. 10-стабілізаційна колона для виділення з дистиляту вуглеводневих газів і сірководню. П - газосепаратор високого тиску. 12 - багатоінсценує трубчастий нагрівач блоків гідроочищення і риформінгу. 13 - компресор. /4 -ємності для водородсодержащего газу. /5 - компресор для циркуляції водородсодержащего газу. 16 - сировинної насос. Блок гідроочищення працює з циркуляцією водородсодержащего газу. Установка призначена для переробки сірчистих прямогонних бензинів з дистилятами вторинного походження.

На блоках попередньої гідроочищення сировини застосовують схеми циркуляції водородсодержащего газу і подачі його з блоку риформінгу на проток, Рециркуляція газу, зокрема при недостатньо чіткому відділенні водню в сепараторі, не тільки ухуцша - fT техніці-економічні показники процесу, а й призводить до помітного накопичення в циркулюючому газі сірководню , що підвищує вміст сірки в гідрогенізат. При нормальній експлуатації установок, особливо при переробці прямогонного бензину, збагаченого легкими фракціями або сірчистими сполуками, частіше застосовують більш ефективну схему подачі воцороца в секцію гіцроочісткі на проте.

Перед проектувальником часто ставиться завдання оцінки бензину різного походження з метою вибору сировини для проектованої установки. У таблиці показані баланси розкладання прямогонного бензину і бензину-рафінаду. Аналіз виходу продуктів при вибраних умовах показує, що при переробці прямогонного бензину витрата сировини, необхідний для досягнення заданої продуктивності установки по етилену, буде найнижчий. Видатковий коефіцієнт по сировині розрахований для випадку, коли етан, отриманий при розкладанні бензину, повертається на піроліз.

Особливість технологічної схеми - відсутність обладнання для гідрування містяться в пропілену домішок метілаце-тілена і пропадієну, так як основна їхня кількість виводиться (при ректифікації разом з пропаном з низу колони. При такому (методі газоразделенія на 1 т етилену витрачається 400 - 500 квт-ч (електроенергії і близько 500 м3 охолоджуючої водиГ Потреба установки в теплі задовольняється спалюванням метану і фракції, що кипить вище 200 С, одержуваної в процесі піролізу. Нижче вка-зан приблизний вихід на цій установці товарних продуктів на сировину при переробці прямогонного бензину (у вагу.

. Двухступенчатая схема ГК.

Фірмою Лінде (ФРН) створений варіант ГК для виробництва сировини піролізу з важких дистилятів. Супутніми продуктами є знесірчених нафта і компоненти реактивних і дизельних палив. Цей процес здійснюється в м'яких умовах (тиск § МПа) при низькій витраті водню на спеціальних аморфних або цеолітних каталізаторах, селективно розщеплюють полиароматические і гетероциклічні сполуки. При піролізі облагородженого сировини вихід олефінів відповідає виходів, що досягається при переробці прямогонного бензину. Аналогічний процес гідрооблагороджування важких дистилятів, призначених в якості сировини піролізу, недавно запропонований фірмою БАСФ.



Інші публікації на тему:
  • Підвищення - октанового числа - продукт
  • Піроліз - прямогонний бензин
  • Інститут - нафтохімія