Величина - пружне віджимання

Величина пружних віджатий тягне за собою погіршення якості обробки. Ступінь віджатий залежить від обраних режимів різання, величини припусків на обробку, оброблюваності матеріалу, якості заточування інструменту, товщини і довжини оправок або борштанг і, нарешті, від жорсткості застосовуваного пристосування і самого верстата.

Величина пружного віджимання амортизатора визначає силу радіального тиску абразивних брусків в процесі хонингования.

Про жорсткості судять за величиною пружного віджимання при певному навантаженні, а зазори визначають за величиною зміщення шпинделя, в результаті якого він не повернувся в початкове положення після зняття навантаження.

Так з їх збільшенням зростають величини пружних віджатий шпинделя, силового столу і оброблюваної деталі. Тому при налаштуванні ріжучого інструменту на розмір необхідно враховувати, що в процесі обробки відбувається збільшення розміру між паралельними площинами заготовки в порівнянні з його Настроювальна значенням в середньому на величину 0045 мм при чорновому і ну 0024 мм при чистовому фрезеруванні.

Для визначення жорсткості системи робиться поспіль три наван-вання і фіксуються величини пружних віджатий. За величину від-жатия приймається середня величина трьох вимірів.

В останньому випадку шліфувальний круг швидко відводиться від деталі на величину, дещо меншу величини пружного віджимання системи. При цьому прискорюється зниження натягу системи і скорочується час на виходжування.

Наведений метод визначення жорсткості системи не є точним з двох причин: по-перше, показник при глибині різання в більшості випадків не дорівнює одиниці; по-друге, значення пружних віджатий повинні визначатися не за встановленою (заданої) глибині різання, а за фактичною. Остання є меншими від встановленої глибини на величину пружних віджатий системи. Похибки розрахунку за формулою (1) можуть досягати декількох десятків відсотків при знижених жорсткість системи.

Чим вище геометрична точність верстата, тим вищою може бути отримана точність оброблюваних на цьому верстаті деталей Під жорсткістю верстата мається на увазі властивість його деталей і вузлів отримувати найменші пружні деформації під дією виникаючих при роботі зусиль. Жорсткістю оснащення називається здатність власників для інструментів і самих інструментів чинити опір деформацій (пружним і неупругим віджатий); чим менше величина пружного віджимання, що утворилася біля верстата або оснащення, тим вище їх жорсткість.

Вище зазначалося, що для більшості випадків обробки визначення пружних переміщень у технологічній системі досить робити тільки під впливом зусилля Ру. Це положення, однак, не є універсальним. Є приклади обробки, коли і інші складові зусилля різання (Рх і Рг) роблять помітний вплив на величину пружних віджатий тих чи інших елементів системи.

В цьому відношенні особливе значення набуває бесподнала-дочно настройка інструменту, що забезпечує після постановки його на верстат отримання заданого розміру вже на першій деталі, без будь-якого додаткового регулювання інструменту. Така зміна вимагає настройки розміру інструменту поза верстатом. Само собою зрозуміло, що при налаштуванні повинні бути враховані такі експлуатаційні дані для гострого різця, як радіальна складова, приріст радіального розміру (величина пружного віджимання), величина контактної площадки на задній поверхні. Так як ці величини для гострого різця повинні бути постійними необхідно особливу увагу звертати на стабільність прийнятих геометричних параметрів ріжучої частини інструмента.

В цьому відношенні особливе значення набуває бесподнала-дочно настройка інструменту, що забезпечує після постановки його на верстат отримання заданого розміру вже на першій деталі, без будь-якого додаткового регулювання інструменту. Така зміна вимагає настройки розміру інструменту поза верстатом. Само собою зрозуміло, що при налаштуванні повинні бути враховані такі експлуатаційні дані для гострого різця, як радіальна складова, приріст радіального розміру (величина пружного віджимання), величина контактної площадки на задній поверхні. Гак як ці величини для гострого різця повинні бути постійними.

При обробці поверхонь поздовжньої подачею велика точність виходить за відсутності періодично повторюваних рухів підведення і відведення інструменту. Наявність зазначених рухів викликає похибка установки інструменту на розмір, незважаючи на використання жорстких упорів. Потрібно, однак, мати на увазі, що при односторонньому (несиметричного) положенні інструменту щодо деталі обробка без відводу і підведення останнього може викликати утворення рисок на обробленої поверхні. Ці ризики виникають при зворотному русі інструменту в початкове положення; їх глибина залежить від величини пружних віджатий вузлів технологічної системи при виконанні даного переходу обробки. Усунення рисок може бути досягнуто підвищенням жорсткості технологічної системи і двостороннім (симетричним) розташуванням інструментів щодо деталі. В останньому випадку деталь частково або повністю розвантажується від поперечних сил, в результаті чого її пружний віджимання зменшується до бажаного мінімуму. При закріпленні інструментів в одній загальній досить жорсткою державке їх пружні віджимання можуть бути практично зведені до нуля.



Інші публікації на тему:
  • Коливання - розмір - заготівля
  • Нерівномірний розподіл - припуск
  • Розташування - фреза