Величина - угар

Величина чаду і безповоротних втрат визначені з урахуванням введення в шихту до 15% подрібненої стружки при виплавці сталі в мартенівських печах і до 10% при виплавці сталі в електропечах.

Величина чаду при отриманні сплаву становить 3% від загальної завалювання шихти.

Величина чаду залежить також від типу застосовуваних для плавки печей. Тому при розрахунку шихти поправку на угар потрібно брати з урахуванням типу плавильного агрегату.

 Величина чаду і безповоротних втрат визначені з урахуванням введення в шихту до 15% подрібненої стружки при виплавці сталі в мартенівських печах і до 10% при виплавці сталі в електропечах.

Основні конструктивні розміри по полум'яним печей (фіг. 178. Величина чаду цих елементів в найбільшою мірою залежить від тривалості плавки. Графік для визначення загальної витрати і чаду масла. Величина чаду масла є одним з основних критеріїв технічного стану двигуна.

Величина чаду Vye залежить від способу нагрівання, конструкції нагрівальних пристроїв і від кількості нагревов і підігрівів (на стор. Чад при підігріві зазвичай приймають рівним 50% від чаду при нагріванні. Так, якщо в камерних мазутних печах чад становить 2 5 - 3% на один нагрій, то на один підігрів він будет 125 - 1 5 від обсягу води, що нагрівається заготовки.

Величина чаду металу залежить також від тривалості нагрівання: чим триваліше нагрівання, тим більше чад.

Величина чаду масла залежить від швидкісного і навантажувального режиму двигуна, тим-ператури деталей, ступеня розрідження масла паливом, інтенсивності відсмоктування газу з картера і інших факторів, що не залежать від зносу деталей двигуна.

Величина чаду вуглецю в печі тим більше, чим вище температура перегріву чавуну і вміст окису заліза в шлаках; вагранка працює з витратою коксу 8 9 - 10 6% на 1 т метало-завалювання; витрата мазуту в печі становить 9 5 - 10% в Залежно від обсягу виробництва.

Величини чаду загального і за елементами, зазначені вище, відносяться до шихті кусковий. При добавці в шихту стружки в упаковці або в брикетах чад її буде приблизно вдвічі більше, ніж у кускових матеріалів. Стружка небрікетірованная і без упаковки для застосування мало придатна.

Яка величина чаду масла в двигуні є мінімально допустимої.

Встановлено що величина чаду коксу залежить від діаметра частинок коксового пилу і від вмісту кисню в реакційному газі. Отримано математичне рівняння, що дозволяє розрахувати час спалювання коксового пилу при вибраних умовах в камерах до-Жига.

З зіставлення величин чаду заготовок стали У8 оброблених перед нагріванням на піскоструминної установки і на фрезерному верстаті (250 кг /м2 при нагріванні до 1100 протягом 6 хв - дані при-ведені вище) видно, що після фре - 0го зерна обробки чад більше. Це pf5 явище можна пояснити тим, що при фрезерної обробки поверхня Oj2 вийшла грубіша, нерівна, а, отже, загальна площа о 08 окислюється поверхні і коли - кість окисленого металу були більше.

Вплив на величину чаду надає також характер атмосфери в вагранке. З підвищенням окислювальної здатності газової фази і шлаків збільшується чад.

У прямій залежності величина чаду знаходиться від вмісту кисню в газовому потоці. Це закономірно, якщо врахувати що горіння в дифузійної області визначається доставкою кисню до поверхні. Менше залежить величина чаду від природи коксу, що пояснюється горінням в дифузійної області.

При інших значеннях величини чаду використання двигуна для проведення моторної оцінки масла по даній методиці не допускається. Двигун розбирають і усувають причини, що викликають угар масла вище значення зазначеної величини.

При інших значеннях величини чаду використання двигуна для проведення моторної оцінки масел по даній методиці не допускається.

При інших значеннях величини чаду використання двигуна для проведення моторної опеньки масла по даній методиці не допускається. Двигун розбирають і усувають причини, що викликають угар масла вище значення зазначеної величини.

При інших значеннях величини чаду використання двигуна для проведення моторної оцінки масел по даній методиці не допускається.

Високочастотні машинні установки. У табл. 208 вказані величини чаду для різних видів печей і методів нагрівання.

Слід зазначити, що величина чаду марганцю при раскислении в значній мірі залежить від тривалості витримки плавки при попередньому раскислении і тривалості випуску, тому для отримання стали в досить вузьких межах по вмісту марганцю (при введенні марганецсодержащих феросплавів в піч) слід забезпечити стандартну тривалість попереднього розкислення і випуску плавки. Особливо це важливо при попередньому раскислении металу в печі одним ферромарганцем.

Втрати при прожарюванні коксу в інертному середовищі. Основним показником економічної ефективності процесу є величина чаду (втрат) коксу.

Після запису складу заданого чавуну і величини очікуваного чаду за елементами розраховують і записують необхідний середній склад шихти. Потім вписують в таблицю кількість і склад тих складових шихти, зміст яких (в%) в шихті з яких-небудь міркувань задані, зокрема відходи виробництва, які повністю повинні бути використані (в даному випадку прийнято 20%); іноді це може бути також сталевий або чавунний лом або інші складові.

З формули (3.8) видно, що величина відносного чаду листових заготовок залежить від товщини вихідної заготовки і величини угсревшего шару металу Д S, який залежить від температури і часу нагрівання, а також від середовища і марки стали і визначається експериментальним шляхом.

На графіку рис. 1126 показана залежність величини чаду від тривалості витримки при температурі 1100 С.

При переплавки сталевої стружки і листових відходів величини чаду елементів істотно знижуються, тому наведені значення чаду елементів при переплавки чавунної стружки є максимальними для даних умов плавки.

Зміна прориву газів в. Недоліками зазначеного методу є: складність обліку величини чаду масла в експлуатації, залежність витрати масла не тільки від зносів кілець, але і від зносів направляючих клапанів і витоків.

Розрахунок металевої шихти проводиться за необхідним хімічним складом металу, величиною чаду елементів при плавці і хімічним складом вихідних матеріалів.

З даних табл. 1 видно, що найбільш жорсткі вимоги до величини чаду металу пред'являються при штампуванні і пресуванні. Крім того, питання зниження чаду має важливе значення з точки зору зменшення втрати високолегованих дорогих сталей, а також підвищення стійкості штампів, валків і фильер.

Найбільше значення має довжина і особливо розташування зони прожарювання, бо від цього залежить величина чаду (згоряння вуглецю матеріалу) і температура газів, що відходять. Зона прожарювання розташовується на мінімально допустимій відстані від передньої головки печі, забезпечивши її збереження.

Найбільш відповідальною є зона прожарювання, від довжини і розташування якої залежить якість прожарювання, величина чаду (згоряння) матеріалу, збереження переднього торця і головки печі, температура газів, що відходять і ін. Ця зона повинна розташовуватися на мінімальній відстані від переднього кінця печі, не завдаючи шкоди голівці печі і забезпечуючи мінімальний чад матеріалів.

Вище зазначалося, що кінцевий вміст вуглецю в металі після продувки в значній мірі впливає на величину чаду хрому. Це можна пояснити тим, що реакція окислення хрому протікає більш інтенсивно при холодній ванні, а ванна буде холодніше тоді, коли продування йде неінтенсивно через недостатнє надходження кисню. Нарешті, доцільно в кінці продувки поряд з киснем вводити в ванну аргон.

Найбільш відповідальною є зона прокалкі матеріалу, так як параметри саме цього процесу визначають якість матеріалу, величину чаду коксу, температуру відхідних газів і ін. Зона прокалкі повинна розташовуватися на невеликій відстані від гарячої головки печі, так як в цьому випадку шар коксу в даній зоні ще захищений виділяється воднем від взаємодії з повітрям, що надходять через гарячий обріз печі, що значно знижує чад коксу під час прожарювання.

Експерименти, поставлені, в режимі швидкого нагріву зразків попередньо прожареного коксу, дозволили встановити кількісний зв'язок між величиною чаду і відкритою поверхнею омивання. Застосовували метод массометріі: зразки масою до 5 г поміщали в ізотермічну, зону печі з температурами 873 та 1273К, витримували 30 хв в нейтральній атмосфері (аргон) і після подачі в реактор повітря вели контроль зміни маси.

Основними характеристиками полум'яних печей є: питома продуктивність в ке /м год або з'їм з квадратного метра поду печі, величина чаду в процентах і коефіцієнт корисної дії.

Ступінь знесірчення коксу в проведених дослідах досягала значної величини і фактично не мала меж за умови тривалої обробки коксу газом або парою і ігнорування величини чаду (втрати) коксу. Звичайно, практично допустимі втрати коксу значно обмежують можливу величину знесірчення.

Порівняння хімічного складу чавуну, отриманого на однаковій шихті в коксової і коксогазовий вагранках при наведених вище теплових і повітряних режимах, показує, що величина пригару вуглецю, а також величина чаду кремнію і марганцю практично не змінюються.

Освіта окалини називають чадом металу, так як окалина є відходом виробництва. Величина чаду при нагріванні в полум'яних мазутних і газових печах становить до 2 5 - 3 0% від маси заготовки. При нагріванні 1 т металу утворюється 25 - 30 кг окалини.

Чад - втрати металу при нагріванні, що складаються з власне чаду металу (безповоротні втрати) і переходу металу в окалину і шлак, з яких він потім частково відновлюється в сталеплавильних або доменних печах. Величина чаду залежить від хімічного складу металу, режиму нагріву і пристрої нагрівальної печі. Найкращі результати (найменший угар металу) отримують при нагріванні металу в печі з відновлювальної атмосферою і позитивним тиском (полум'я злегка вибиває з печі), яке виключає підсос повітря в піч.

При визначенні норми витрати металу на заготовку необхідно враховувати не тільки масу отриманої поковки, а й відходи металу на угар при нагріванні. Величина чаду становить приблизно 1 5 - 2% від маси металу, що нагрівається.

Вплив витрати вапняку на кількістьутворюється в вагранке шлаку (т1Ш і його основність (Ос. Легуючі елементи Q, Ni, Cu, Ti, Mo та ін., Як правило, вводяться в рідкий чавун, так як поставка природно-легованих доменних чавунів ливарним цехам скоротилася, а завантаження в вагранки високопроцентних феросплавів пов'язана з їх підвищеним чадом і збільшенням коливань хімскладу чавуну по цих елементах. Величина чаду елементів залежить від умов плавки, конструкції вагранки, складу шихти та інших факторів.

Кількість додається ферохрому визначають за вмістом хрому в ванні , враховуючи при цьому можливість його часткового відновлення в процесі чистого кипіння і подальшого розкислення, а також можливість деякого чаду сідає хрому протягом подальшої витримки. Величину чаду для хрому, як і для інших домішок (марганцю, ванадію, титану і ін.), слід уточнювати досвідченим шляхом для окремих печей.

За величиною чаду, встановленої зважуванням коксу до і після проведення досвіду і введенням поправки на вміст золи і сірки, контролювали правильність даних, отриманих газовим аналізом.



Інші публікації на тему:
  • Полум'яна відбивна піч
  • Зниження - угар
  • Переплав - стружка