Величина - неперпендикулярність

Величина неперпендикулярності визначається за допомогою кутника.

Величина неперпендикулярності визначається як різниця показань індикатора.

Величина неперпендикулярності осей розраховується по різниці показань індикатора в двох діаметрально протилежних точках, розташованих на певній відстані від базової осі, на яку встановлюється обертається оправлення пристосування.

величину неперпендикулярності фланців до осі отвору перевіряють оправкой з буртиком і щупом.

Обертаючи вал редуктора разом з закріпленим на ньому індикатором, визначають величину неперпендикулярності торця барабана осі вала редуктора або непараллельности осей вала редуктора і барабана.

Перевірка перпендикулярності. На заданій висоті визначається відстань від площини до кутника: якщо воно дорівнює товщині підкладки, перпендикулярність забезпечена, якщо вона не дорівнює, різниця розмірів дасть величину неперпендикулярності.

Перевірка перпендикулярності. Неперпендикулярність, Відхилення кута між двома площинами, площиною і віссю отвору, двома осями від прямого кута зветься неперпендикулярності. Величина неперпендикулярності визначається зазвичай в лінійних заходи на обраної довжині.

Контроль взаємного биття шийок вала. | Контроль биття фланця на валу. Величина неперпендикулярності осей в першому випадку визначається як різниця показань індикатора в двох протилежних положеннях, а в другому - як різниця зазорів.

Величина плавання опори повинна компенсувати несоосность базіровочних поверхонь штока, крейцкопфа, ліхтаря, циліндра, поршня і неперпендикулярність осі дзеркала циліндра до осі обертання колінчастого вала. Величину неперпендикулярності осі дзеркала циліндра до осі обертання колінчастого вала важко контролювати; більше просто здійснити контроль непараллельности осі дзеркала циліндра і напрямки переміщення крейцкопфа шляхом вимірювання зазорів між дзеркалом циліндра і поршнем у верхнього і нижнього торців поршня у взаємно протилежних точках.

Збоку кутник закріплюють мастикою і вирівнюють, як при перевірці перпендикулярності ходів санчат. Потім визначають величину неперпендикулярності в лінійній мірі і напрямок, по якому відходить ребро кутника від поперечної штриховий лінії окулярної сітки (див. Фіг. Алгебраїчна полусумма показань автоколлиматора б в двох положеннях вертикального моста 2 дає величину неперпендикулярності осей отворів блоку щодо осі ліжок підшипників, а також непараллельности осей отворів під циліндрові втулки між собою. Після візування загальної осі ліжок підшипників блоку найближчу до автоколіматори візирну марку 4 знімають. Вимірювання проводять, послідовно переставляючи вертикальний міст 2 в кожен отвір блоку.

Контроль неперпендикулярності осі расточек і плоскій поверхні є контролем, розташування поверхонь. При цьому перевіряють неперпендикулярність осі расточек циліндра і його фланця вертикального роз'єму при закріпленні зорової труби поза контрольованої деталі. Величина неперпендикулярності осі расточек і площині може бути визначена в кутових і лінійних величинах.

На рис. 16 б показаний приклад перевірки перпендикулярності напрямних станини до напрямних шліфувальної головки круглошлифовального верстата. Пристосування встановлено на поздовжніх направляючих, а призматическая підставка з індикатором-на поперечних напрямних. При переміщенні підставки з індикатором по напрямних станини вимірювальний штифт індикатора ковзає по базовому ребру кутника і відхиляє стрілку індикатора на величину неперпендикулярності перевіряється направляючої.

Неціліндрічность. /- Реальна поверхня. | Неперпендикулярність. /- Хустки. 2 - вимірюваний розмір. 3 - оправлення. 4 - втулка з індикатором. Неперпендикулярність площин, осей або осі і площини - відхилення кута між площинами, осями або віссю і площиною від прямого кута, виражене в лінійних одиницях на заданій довжині. Для цього деталь встановлюється на плиту, до контрольованої площині прикладається точна підкладка, а до підкладці - кутник. На заданій висоті визначається відстань від площини до кутника. Величина неперпендикулярності визначається різницею відстаней від площини до кутника і підкладки.

Пристосування з встанов - ських осей 3 - За КОНЦЗМ корпусу ваемой лінійкою є два настановних. За допомогою настановних гвинтів усувають биття утворює лінійки. Цим встановлюють її перпендикулярно осі обертання шпинделя з точністю 0005 мм і створюють базу для перевірки розташування різних вузлів верстата. Потім поперечні санчата переміщують до протилежного кінця пристосування і засікає максимальне відхилення стрілки індикатора при повільному обертанні (від руки) шпинделя. Різниця показань індикатора на обох кінцях лінійки відповідає величині неперпендикулярності напрямки руху санчат супорта до осі шпинделя.

Відставання лінії різу є важливим фактором, що характеризує правильність вибору оптимальної швидкості різання. Однак цей критерій, як показали наші досліди, взаємопов'язаний з Неперпендикулярність поверхні різу, яку в виробничих умовах порівняно простіше заміряти ніж відставання. Цілком ймовірно з цих же міркувань в японському матеріалі[13]відсутні дані відставання, а наведені величини неперпендикулярності поверхні різу.

Корпус шпиндельної бабки. Для цього до поверхонь 4 і 7 прикладають контрольний валик, кінці якого виступають за межі напрямних з обох сторін корпусу. В отвір для шпинделя встановлюють спеціальну оправку або збирають шпиндель на своїх опорах. На шпинделі закріплюють спеціальний важіль, на кінці якого поміщають індикатор. Обертанням оправлення або шпинделя роблять за допомогою індикатора зарубки на утворює валика по обидва кінців направляючої 7 і по різниці найбільших відхилень стрілки визначають величину неперпендикулярності, яка допускається не більше 003 мм на довжині 1000 мм.

Корпус шпиндельної бабки. Для цього до поверхні 4 і 7 прикладають контрольний валик, кінці якого виступають за межі напрямних з обох сторін корпусу. В отвір для шпинделя встановлюють спеціальну оправку або збирають шпиндель на своїх опорах. На шпинделі закріплюють спеціальний важіль, на кінці якого поміщають індикатор. Обертанням оправлення або шпинделя роблять за допомогою індикатора зарубки на утворює валика по обох кінцях напрямної 7 і по різниці найбільших відхилень стрілки визначають величину неперпендикулярності, яка допускається 003 мм на довжині 1000 мм.

Поршень своїми отворами ставиться на пробку і переміщається до упору в призму. За свідченнями пневматичного приладу (ротаметра заводу Калібр) визначається діаметр отворів. Одночасно призма 7 встановлюється по зовнішній циліндричній поверхні поршня. Важіль 9 жорстко з'єднаний з призмою, передає відхилення на стрілку індикатора. Різниця показань індикатора характеризує величину неперпендикулярності осей поршня.



Інші публікації на тему:
  • Базова вісь
  • Перекіс - вісь
  • Дзеркало - станина