Більш міцне волокно

Отримання більш міцного волокна формуванням з ацетонових розчинів не вимагає випаровування розчинника, так як волокно гартується в ліпленні з нерастворяющуюся гелеобразова-телем. Так, метанольна ванну використовують для екстракції нелетучего ціклогексанольного нерастворителем.

Склад і область застосування кислотоупорного бетону. Хризотиловий азбест має більш міцне волокно, його термостійкість близько 600 С.

Для виготовлення асбовініловой маси застосовується подрібнений антофілітовий азбест V і VI сорту, а також хрізотіловий азбест, який має більш міцне волокно.

Для виготовлення асбовініловой маси застосовується подрібнений антофіллітовий азбест V і VI сорту, а також хрізотіловий азбест, що відрізняється більш міцним волокном.

Характер процесу руйнування смободпой і просмоленому стеклонитей з волокнами різного діаметру. 1 - 3 5 мкм. 2 - 4 5 мкм. 3 - 8 мкм. 4 - 11 мкм. 5 - просмолена нитка, діаметр волокон 11 мкм. Проклеенная нитка (мнкростеклопластік) руйнується при більш високих навантаженнях, на міцність композитного матеріалу істотно впливає сполучна, що сприяє перерозподілу навантаження на більш міцні волокна. Це призводить до зменшення швидкості накопичення пошкоджень при порівнянних рівнях навантаження і однакових властивостях арматури.

Серед інших факторів можна розглядати такі, як здатність матриці композиційного матеріалу передавати напруги від волокон, що зруйнувалися при малих напругах, на сусідні, більш міцні волокна; ступінь деградації волокон в процесі виготовлення матеріалу або в результаті їх поломки, або через хімічної взаємодії; залишкові напруження, що виникли в процесі виготовлення композиційного матеріалу.

Залежність подовження паперу від навантаження. Збільшення міцності паперу при цьому пов'язане із застосуванням сполучних, що підвищують сили зчеплення між волокнами, а також з використанням при цьому більш довгих і міцніших волокон.

Фірмою Філком Форд запропонована конструкція і спосіб виготовлення ТФЕ, при якому відформована трубчаста напівпроникна мембрана 5 (рис. 111 - 23) обплітає спочатку тонким синтетичним волокном типу дакрон 4 а потім одним або декількома шарами 2 та 3 міцнішого волокна, що виконує роль опори.

Тріщини IB шарі борвда на волокні бору. Загальний характер зв'язку між товщиною зони взаємодії і деформацією руйнування е, ілюструє рис. 3 що відноситься до системи титан - бор. З рис. 3 випливає, що для більш міцних волокон бору перше критичне значення товщини менше. Якщо товщина борида менше цього критичного значення, то тріщини в боридних шарі не впливають на характер руйнування волокон, а також композиту в цілому.

Впорядковане розташування молекулярних ланцюгів може бути досягнуто також механічним шляхом. Як відомо, при отриманні волокон виробляється їх витягування, причому ступінь витягування впливає на властивості волокон: зі збільшенням ступеня витягування виходять більш міцні волокна.

Так як в умовах хижацької експлуатації природних багатств капіталістичне держава не мала можливості організувати планове лісове господарство та планомірно вирощувати ялина, то США почали звертатися за ялинової деревиною в сусідню Канаду; але Канада, розвиваюча свою паперову промисловість, сама починає відчувати помітний недолік в ялиновому сировину. були спроби замінювати ялинове сировину соломою, кукурудзяними стеблами, очеретом, бамбуком, але ці замінники не можуть зрівнятися з ялиною, що дає більш міцне волокно. Мало цього: навіть серед деревних порід важко знайти породу, яка могла б конкурувати з ялиною в паперовому виробництві.

Волокна малих діаметрів перешкоджають, таким чином, розтріскування матриці. Застосування більш міцних волокон вимагає збільшення пластичності сполучного для запобігання його розтріскування.

Розглянемо модель руйнування композиції, що представляє собою сполучну, посилене скляними волокнами, орієнтованими в одному напрямку. Міцність скляних волокон в основному залежить від дефектів, випадковим чином розподілені по їх довжині, внаслідок чого руйнування волокон відбувається на різних рівнях напруг і в різних місцях. При розтягуванні зразків композитного матеріалу окремі волокна руйнуються в місцях локальних дефектів, в результаті чого утворюються коротші і більш міцні волокна, які здатні сприймати навантаження. Навантаження в місцях розриву передається на волокно за рахунок дотичних напружень, що виникають на поверхні між волокном і сполучною; причому на кінці зруйнованого волокна спостерігається концентрація дотичних напружень, а нормальні рівні нулю. Зі збільшенням відстані від кінця зруйнованого волокна дотичні напруження в полімерній матриці зменшуються, а нормальні напруги в волокні збільшуються до значення номінальних.

Розглянуто технологічні закономірності процесів орієнтаційної ви-тягівагія поліефірних волокон. Варіювання температурних умов процесу створює можливість широкої структурної модифікації волокна. Витягування поблизу і вище Т має істотні фізичні відмінності, пов'язані з різною інтенсивністю релаксаційних і кристалізаційних процесів, причому витяжка вище TC дозволяє отримувати більш міцне волокно. Показано, що початкова впорядкованість волокна значно впливає на структуроутворюючих-вання при витягуванні і в ряді випадків відіграє позитивну роль. Витягування в кілька стадій підвищує міцність і рівномірність нитки. Одним з ефективних методів зміцнення є високотемпературне витягування, в інтервалі 170 - 250 С.

Для здійснення безперервного процесу запропоновані адсорбер, в яких полотно тканини рухається перпендикулярно руху газу. Тканина змотується в рулон, що забезпечує можливість її періодичної регенерації з одержанням концентрованого потоку десорбата. Ці ж цілі можуть бути досягнуті і при використанні адсорбера, яке забезпечується розташовуються в кілька паралельних рядів вертикальними полотнищами, що складаються з активного вуглецевого і іншого, більш міцного волокна.

Так, формування волокон в м'яко діючі ванни (розчин нітрату натрію) призводить до уповільнення коагуляційних процесів і супроводжується утворенням щодо нещільні структур з контактуючих частинок ПТФЕ. У присутності сильнодіючого осадителя (розчин сульфату амонію) коагуляція дисперсії супроводжується утворенням більш щільних структур з частинок ПТФЕ, що, в свою чергу, підвищує ефективність процесу спікання і дозволяє отримувати більш міцні волокна.

Якщо ефективна міцність упрочнителя в композиті знижується в результаті реакції на поверхні розділу, то подальшим об'єктом дослідження має служити зміна розподілу міцності окремих волокон. Розен[31]показав, що межа міцності композиту залежить і від середнього значення, і від коефіцієнта варіації міцності волокон. Він прийшов до висновку що при однаковій середній міцності волокон розподіл з великим коефіцієнтом варіації відповідає більшої міцності; композиту. Іншими словами, коефіцієнт варіації певною мірою характеризує здатність більш міцних волокон приймати на себе навантаження, що вивільняється при руйнуванні :; слабших волокон. Крім того, збільшення коефіцієнта варіації може привести до зростання енергії руйнування, оскільки збільшується ймовірність того, що дефектний місце волокна перед економікою, що розвивається тріщиною віддалене від площини тріщини. Ця ситуація призводить або до відхилення тріщини в напрямку місця потенційного руйнування наступного волокна, або до: витягування волокна з матриці; в обох випадках енергія руйнування зростає. Таким чином, характер впливу реакції між матрицею і волокном на механічні властивості залежить як від середнього значення, так і від коефіцієнта варіації міцності волокон по завершенні реакції.

Механічні властивості будівельних складів, посилених волокнами і полімерами. Як і при импрегнирования бетону жорсткими полімерами, представляє інтерес форма кривої напруга - деформація зразків, посилених волокнами. На рис. 1122 представлені криві в відносних координатах навантаження - деформація. Як видно з малюнка, руйнування будівельного складу, посиленого волокнами, відбувається, очевидно, в результаті витягування волокон, на що вказує зниження навантаження зі збільшенням відхилення. У той же час руйнування зразків, імпрегновану полімерами (приблизно до 1 /о), супроводжується розривом волокон, що видно як з кривою на рис. 1122 так і при мікроскопічних дослідженнях. Таким чином, поліпшення зв'язку між волокном і матрицею, очевидно, сприяє більш ефективної передачі прикладеного навантаження на більш міцні волокна.

При цьому коефіцієнт р зразків з алюмінієвої матрицею, легованої 35% магнію, що має більш низьку температуру плавлення, був дещо вищим у порівнянні з силумінової матрицею. Судячи з рівня міцності цих зразків (№ 6), матриця, яка знаходиться між шарами стрічки, що має після лиття грубі дефекти, практично не несе навантаження, і внесок в міцність композиції вносить тільки композиційна стрічка. Якщо врахувати, що максимальна температура, дії якої піддавалися волокна в процесі виготовлення композиційного матеріалу, не перевищувала 450 С і вони були захищені від дії розплаву матрицею з алюмінію, що входить до складу композиційної стрічки, то фактично всі пошкодження, які можна було спостерігати на волокнах, були результатом процесу просочення волокон розплавом при отриманні стрічки. Підвищення міцності є наслідком поліпшення властивостей матриці, підвищення її здатності передавати напруги від зруйнованих волокон до більш міцним волокнам. Гомогенізація підвищує коефіцієнт ефективності матриці при утриманні 37 об. % Волокна від 075 до 093 причому ці цифри характеризують величину повного руйнування волокна, обумовленого всім технологічним циклом, що включає процес нанесення покриття з нітриду бору, отримання стрічки методом протягання через розплав алюмінію і процес остаточної просочення.



Інші публікації на тему:
  • Потім різане волокно
  • Амфіболовий азбест
  • Безперервне борне волокно