Агломерат

Агломерат або брикети є рудної складової шихти при плавці на штейн.

Агломерати замочують в дерев'яних окоренки, куди їх завантажують у спеціальних ящиках з помилковим дном.

Агломерат при тривалому впливі може викликати подразнення слизових оболонок і зміна легеневої тканини.

Агломерат від агломашин при тривалому впливі може викликати подразнення слизових оболонок і зміна легеневої тканини.

 Агломерат має достатню механічну міцність, високу пористість. Залізо з агломерату добре відновлюється в доменній печі. Застосування агломерату збільшує продуктивність печі і скорочує витрату палива на 1 т чавуну.

Агломерат має достатню міцність, високу пористість, хорошою відновлюваністю. Застосування його збільшує продуктивність доменної печі і кілька скорочує витрату палива на 1 т чавуну.

Стаціонарна трифазна піч для виплавки електрокорунду нормального на блок. Агломерат повинен бути пористим.

Агломерат є цінним матеріалом для плавки чавуну, він дуже легко відновлюється, багатий залізом.

Агломерат краще відновлюється, ніж сира руда, менше містить порожньої породи і шкідливих домішок. Крім того, при спіканні в нього вводять необхідні флюси і таким чином отримують самофлюсуючі агломерат, що дозволяє скоротити або повністю усунути добавку в доменну піч сирих флюсів.

Агломерати характеризуються досить міцними зв'язками, що дозволяють їм протистояти руйнуванню під дією сил зсуву або нагрівання і зберігатися у вигляді самостійних одиниць. На відміну від агрегатів агломерати утворюються не в процесі подрібнення, а після суспендування порошку в дисперсійному середовищі.

Теоретична міцність при розтягуванні. Агломерати, що утворюються при подрібненні твердих матеріалів, піддаються впливу того ж механізму напружень, як і частинки матеріалу, з якого вони складаються. Вони подрібнюються зазвичай завдяки напруженням, чинним на поверхні твердих частинок. Крім того, агломерати розбиваються або роздавлюються один об одного або об поверхню відповідних деталей машини. Можливості руйнування агломератів, однак, обмежуються тим, що при виникають напружених одночасно утворюються нові агломерати; при цьому може виникнути рівновагу процесів руйнування і новоутворення агломератів, а іноді новоутворення агломератів може бути переважаючим.

Агломерати взагалі є негомогенних утвореннями неоднорідною форми. Визначення напружень, що виникають в агломерату, за допомогою теоретичних рішень обмежена дослідженням таких випадків, для яких подібні рішення існують. Як з точки зору обтікання потоків, так і з точки зору розподілу внутрішніх напружень досліджені в основному тільки кулі й циліндри. Тому в подальшому будуть приводитися точніші рішення, які стосуються цих двох форм. Розподіл внутрішніх напружень і напружень на поверхні цих тіл залежить, однак, не тільки від діючих сил потоку і сил інерції, а й від умов деформації. Розраховані значення є дійсними тільки в припущенні справедливості лінійного закону пружності. Для агломератів така передумова, звичайно, є до певної міри сумнівною і допустима лише в якості першого наближення при незначних деформаціях.

 Агломерат має достатню міцність, високу пористість, хорошою відновлюваністю. Застосування його збільшує продуктивність доменної печі і кілька скорочує витрату палива на 1 т чавуну.

Агломерат перед складанням також просочують електролітом. Щоб уберегти батарею від висихання, на кожен елемент надягають з боків пружне кільце з пластмасової плівки.

Агломерати і флокули - пухкі освіти, в яких між окремими частинками зберігаються прошарку, заповнені поверхнево-активною водною дисперсійним середовищем; подібні коагуляційні контакти між частинками принципово оборотні і руйнуються при невеликих зсувних зусиллях, але швидко знову утворюються. Для попередження цього явища в систему вводять дефлокулянти (див. Розд. Позитивний електрод елемента - ТВМЦ-50. Агломерати для батарей Екран і Девіз мають вагу 560 - 620 г, для вироби 130 - НВМЦ-150 Хвиля - 556 - 613 г , а для 135 - ТВМЦ-50 і Парубій - 202 - 210 м На рис. 106 показані розміри агломератів елементів 135 - ТВМЦ-БО і 130 - НВМЦ-150. Вага агломерату перевіряється не менше 10 разів на зміну. При кожній перевірці зважуються по 2 - 3 агломерату і штангенциркулем визначаються їх розміри. У разі відхилення ваги та розміру агромератов від прийнятих величин потрібна спеціальна налагодження преса.

Агломерати зазвичай не підлягають зберіганню і передаються на наступну операцію. Це пов'язано з тим, що під час зберігання відбувається підсихання поверхні електрода і поява тріщин. У разі зберігання агломерати укладають у вертикальному положенні в дерев'яні ящики і накривають їх вологим картоном. Ящики щільно закриваються кришкою.

Агломерат обережно беруть руками за вугільний стрижень і укладають на намазаний міткалеві або паперову картку так, щоб край картки був на рівні верхньої поверхні картонній шайби. Потім картка загортається у вигляді конверта у дна агломерату, і електрод обертається карткою. Обгорнутий агломерат ставиться на стіл вугільним стрижнем вгору, а сепараційний матеріал пригладжується до бічних поверхонь агломерату і шайби для того, щоб забезпечити щільне приклеювання всій намазала поверхні картки.

Ексцентриковий прес для виготовлення агломератів галет. Агломерат повинен мати однакову товщину на краях, яка забезпечується правильною установкою верхнього і нижнього пуансонів прес-інструменту на пресі. Установка прес-інструменту з перекосом призводить до непараллельности площин готового агломерату і різної товщини по краях. Елементи, зібрані з таких електродів, не забезпечують задовільний контакт з сусідніми елементами батареї. Тому проводиться відбраковування електродів з різною товщиною по краях.

Довільна площину, положення якої визначається одиничним нормальним вектором п. Агломерати утворюються внаслідок дії сил злипання між частинками.

Агломерат має достатню механічну міцність, високу пористість. Залізо з агломерату добре відновлюється в доменній печі. Застосування агломерату збільшує продуктивність печі і скорочує витрату палива на 1 m чавуну.

Хімічний склад (у% агломератів. Агломерат офлюсованих марганцевої рудою. Агломерати виготовляють на пресах різної конструкції. Дрібні агломерати, що представляють собою найбільш масову продукцію, пресують на автоматах великої продуктивності - 6000 і більше штук на годину.

Агломерати зазвичай обертають міткаль або папером і обв'язують ниткою. Ці операції можуть бути автоматизовані. При виготовленні елементів великих розмірів часто агломерати, обклеюють папером.

Агломерат з фосфоритів Каратау макроскопически є спечену пористу масу, де різні шматочки вихідної проби і кварцу зцементувати шлаковой зв'язкою зеленувато-сірою або темно-сірого забарвлення. Під мікроскопом агломерат характеризується бластообломочной структурою. Цементує зв'язка має різну ступінь кристалічності. У процесі спікання агломерату відбувається дисоціація карбонатних мінералів і виділилися при цьому оксиди магнію і кальцію реагують з кремнеземом, утворюючи кальцієві і кальцій-магнієві силікати. Основним фосфористим мінералом в агломерату є фосфат кальцію апатитовой структури з невеликим відсотком розчиненого в ньому кремнезему. Цей фосфор кальцію утворює складні тонкодисперсні проростання з вільним кремнеземом. Слід зауважити, що механізм утворення мінералів при спіканні фосфорітових руд дуже складний і вимагає подальшого детального вивчення.

Агломерат має достатню міцність, високу пористість, хорошою відновлюваністю. Застосування його збільшує продуктивність доменної печі і кілька скорочує витрату палива на 1 т чавуну.

Електрообогреваемий відстійник для шлаку свинцевою плавки. /- Електроди. 2 - вічка для випуску шлаку. 3 - випуск свинцю і Штейна. Агломерат, кокс і флюси подають по рейкових шляхах, прокладених на колошниковой майданчику вздовж шатра. Ми вже наголошували, що флюси входять в шихту агломерації; проте частина їх, щоб уникнути дорогого подрібнення подають прямо в піч.

Схема роботи доменного цеху. Агломерат, руда, флюс і кокс, що надходять в піч в певному співвідношенні, називають шихтою. Скіпової підйомник являє собою похилий рейковий міст, по якому рухаються дві вагонетки. Скіп піднімається сталевим канатом до верхньої точки рейкового моста і перекидається. Через завантажувальний пристрій 4 шихта потрапляє в доменну піч.

Агломерати перед бромування перемішують 1 год з 100 мл 1% - ного розчину тартрату натрію при 20 - 25 С, як описано при аналізі другої навішування (див. Стор. Бромування проводять як описано на стор. Агломерат складається з наступних складових: 1) магнетиту - з вихідних матеріалів, а також утворюється в результаті відбудовних умов; 2) гематиту, що з'являється в результаті вторинних окислювальних процесів при охолодженні агломерату (зазвичай знаходиться на поверхні зерен, пор і тріщин агломерату); 3) закису заліза і навіть заліза (не більше 0 5%), що зустрічається в агломерате, отриманому при підвищених витратах палива; 4) силікатів, представлених фаолітом, і алюмосилікатів. Агломерат повинен бути міцним, пористим, добре відновлюватися. Міцність підвищується зі збільшенням в агломерате закису заліза, але при цьому погіршується восстано-вімость. Збільшення закису заліза пов'язане зі збільшенням фаяліта, а отже, зі збільшенням оплавлення агломерату. Восстановимость агломератів, однак, завжди менше, іноді в два рази, ніж восстановимость руди, з якої отримано агломерат. Розрізняють високозакісний, марганцовистое і офлюсований агломерат.

Агломерати надходять в доменну піч вже пройшли процес спікання. У зоні з трохи більш високими температурами шматки агломерату розм'якшуються. розм'якшені шматки під дією вищого шару матеріалів деформуються. При цьому спостерігається деяка усадка шматків, злипання пір і гальмування процесу відновлення газами.

Агломерати можна успішно переробляти литтям під тиском. Пігменти і пароутворювачі розподіляються в них досить добре.

Агломерат повинен бути міцним, пористим, добре відновити події. Про міцність агломерату судять по випробуванню на міцність, яке проводиться в глухому сталевому барабані. У барабан завантажують 20 кг агломерату і обертають протягом певного проміжку часу.

Позитивний електрод елемента 045. Агломерати зазвичай не підлягають зберіганню і передаються на наступну операцію. Це пов'язано з тим, що під час зберігання відбувається підсихання поверхні електрода і поява тріщин.

Агломерат або брикети є рудної составляющ.

Агломерат є добре термічно підготовленим для електроплавкі матеріалом.

Агломерат і акумуляторний лом плавлять в шахтної печі, кесони якої працюють на випарному охолодженні. Витрата коксу складає 70 - 80 кг на тонну шихти, питома витрата повітря - 30 - 35 м3 на один квадратний метр площі перетину печі в області фурм. Повітря нагрівають до 300 С в автономному підігрівачі. Штейн і шлак випускають з печі періодично в відстійник. Шлаки (0 5 посилання - 1 6% РЬ, 22 - 27% FeO, 30 - 35% SiO214 - 17% CaO, 10 - 12% А12О3) гранулюють і основну його частину направляють у відвал, а близько 20% - на агломерацію. Штейн у виливниці і спільно з клинкером від вальцювання цинкових пеков плавлять у спеціальній шахтної печі на збагачений штейн (12 - 18% Сі, 4 - 7% РЬ, 18 - 20% S), що направляється у вигляді чушок на переробку на мідеплавильних заводах.

Агломерат повинен мати однакову товщину на краях, яка забезпечується правильною установкою верхнього і нижнього пуансонів прес-інструменту на пресі. Установка прес-інструменту з перекосом приводить до неправильності площин готового агломерату і різної товщини по краях. Елементи, зібрані з таких електродів не забезпечують задовільний контакт з сусідніми елементами батареї. Тому проводиться відбраковування електродів з різною товщиною по краях.

Среднеоб'емний розмір d агломератів при горінні пороху. Агломерати не є однорідними за структурою і розламується і дробляться яа дрібніші після обробки в розчиннику або при прожаренні.

Агломерати з деревного вугілля у вигляді маленьких циліндрів, що мали приблизно 2 см в діаметрі, що містили близько 33% води по відношенню до сухої речовини і розкладених в один або два шари, висушувалися за допомогою перебувала на відстані 15 їжак від них смуги інфрачервоних ламп, між осями яких було по 15 їжак. Ми бачимо (рис. 187), що практично на сушку (закінчення якої показано пунктирною лінією) при інфрачервоному опроміненні йде 1ч 15лшн замість 5ч45 хв, що витрачаються в звичайній сушарці. Навіть сушка в два шари дає значний виграш у часі. Наближаючи лампи, можна в ще Рис 184 Сушарка для кінобольшей міру прискорити сушку і плівки довжиною 200 м, обладнаних здійснити її менш ніж за 1 год 30 хв, але треба стежити за тим, щоб не сталося займання.

Агломерат інших двох марок отримують з концентратів оксидних, змішаних і карбонатних марганцевих руд при різному їх співвідношенні.

Артоматіческій прес АСА-1 для виготовлення агломератів до батарей КБС. Виготовлені агломерати надходять на автомат ДЛй обв'язки нитками, i потім передаються на автомат для складання елементів.

Агломерати наповнювача, добре змочені каучуком, можна відрізнити по розпливчастим контурах при дослідженні методом микрорадиографии. Такі агломерати можна також виявити методом світлової мікроскопії по однорідної коричневої забарвленням, яку вони мають на зрізах товщиною менше 1 мк.

Агломерати кристалів, що ростуть перпендикулярно площині катода, мають між площинами спайності кристалів менше яи більшу кількість капілярних порожнин або невеликих пустот, що заповнюється розчином ІІІ основними солями.

Агломерати карбоїдів і асфальтенів, утворені в результаті коагуляції, можуть стати причиною закоксування форсунок. Крім того, великі агломерати неповністю згорають в котельній камері, що призводить до забруднення поверхні нагрівання і втрати тепла від механічної неповноти згоряння палива.

Агломерат АМН-I спекают з суміші оксидного концентрату сорту I і змішаних марганцевих руд також сорти I.

Спечений агломерат дроблять до крупності 100 - 150 мм в валкових зубчастих дробарках, продукт дроблення піддають просівання і подальшого охолодження. Просівши просівання - фракцію - 8 мм, вихід якої становить 30 - 35%, повертають на агломерацію.

Готовий гарячий агломерат перед вантаженням в вагони просівається. Відсіяна дрібниця повертається назад в процес у вигляді так званого повернення, але перед цим вона охолоджується в спеціальних барабанах. У ці барабани подається вода, яка майже повністю випаровується.

Агломерати феромагнітних частинок покриваються шаром карбонату кальцію, який може також служити центром кристалізації.

Агломерат великої фракції надходить з центральних бункерів і подається на електровібраціонние грохоти, де проводиться відсів дрібниці агломерату.



Інші публікації на тему:
  • Чернової цинк
  • Підготовка - сирий матеріал
  • Вплив - зольність